油管總成為什么會損壞?
引導(dǎo)語:高壓膠管硫化沒到達(dá)正硫化,表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N特點功用達(dá)不到要求,然后導(dǎo)致在運用進(jìn)程中出現(xiàn)問題。
一、出產(chǎn)質(zhì)量方面:
1、高壓膠管硫化沒到達(dá)正硫化,表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N特點功用達(dá)不到要求,然后導(dǎo)致在運用進(jìn)程中出現(xiàn)問題。
2、膠管壁厚薄不均,尤其是內(nèi)膠層影響最大。
3、鋼絲織造或環(huán)繞進(jìn)程沒按規(guī)劃工藝走,織造角沒到達(dá)54度44分,鋼絲織造過緊或過松,高壓膠管運用進(jìn)程(加壓后)變形量(伸長、縮短或曲折的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力缺乏。
二、盲目出產(chǎn),沒按環(huán)境或許技能要求做進(jìn)一步改善,高壓膠管功能達(dá)不到特定環(huán)境或技能要求。這個方面很少見,可是只需說到,就要引起留意。
三、相配套的扣壓接頭質(zhì)量問題:
1、扣壓接頭原料達(dá)不到要求。
2、扣壓接頭工藝規(guī)劃達(dá)不到要求。
四、扣壓方面沒做到位,如,扣壓量不行。
五、高壓膠管總成沒裝置好,沒做到正確裝置。
六、高壓膠管總成里邊有必要保持清潔潔凈,如有異物(粉塵),進(jìn)入泵或閥里,影響其他器件正常作業(yè),進(jìn)而直接影響高壓膠管總成。